片木反毛では、自社のファイバー工場、フェルト工場、加工工場を持っているため、繊維材料の生産から製品作りまで一貫体制です。
そのため、他社よりも低コスト・短納期で、高品質な製品を生産できます。
主なサービス内容と製造工程をご紹介いたします。
01.リサイクル材から繊維の開発・生産
廃棄物の再利用で繊維を生み出す
当社では、ペットボトルなどのリサイクル材を100％活用し、高品質な繊維の開発・生産を行うことで、持続可能な未来の実現に貢献しています。環境負荷を削減しつつ、土木資材、インテリアカーペット、自動車部品など多岐にわたる業界で採用され、その汎用性と信頼性が高く評価されています。
さらに、カラー指定や太さなどのカスタマイズにも対応し、各業界の多様なニーズに応える柔軟性を備えています。
繊維ができるまで
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STEP01
リサイクル材の回収
容器包装リサイクル法に
基づいて資源を回収 -
STEP02
原料化
ラベルやキャップなどを
取り除いた後に洗浄・粉砕 -
STEP03
溶融・紡糸工程
原料化で精製されたものを
合成して糸状に加工 -
STEP04
延伸工程
より適度な強さと伸度を
もたせるために引き伸ばす -
STEP05
カット
適切な長さにカット
まとめて完成
02.不織布の開発・生産
不織布ができるまで（例：ニードルパンチ）
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STEP01
原綿の準備
各種類材料綿を調合します。
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STEP02
解繊（かいせん）
原綿を細かくほぐし、繊維を
均等に分散させます。 -
STEP03
積層
ほぐした繊維を層に重ね、厚
みと密度を調整します。 -
STEP04
パンチング
針で繊維を絡め合わせ、製品
に強度と弾力を持たせます。 -
STEP05
カット
最終チェックを経て、ロール
状に巻き取り出荷します。
03.繊維製品の加工・生産
国内でも希少な波型（ウエーブ）技術
当社の加工工場では、国内に数少ない波型（ウエーブ）加工機を使用し、独自の波状構造を持つ製品を製造しています。
この加工により、素材のクッション性や弾力性が大幅に向上します。特に寝具や家具、車両などの芯材として、優れた快適性と耐久性を持つ製品にぴったりのものができあがります。
ウエーブ加工は、製品の軽量化とともに、柔軟性を必要とする多様な用途に適した仕上がりを提供します。
繊維製品ができるまで
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STEP01
素材の選定
用途に合った高品質な素材を選びます。
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STEP02
前処理・裁断
ウエーブ加工しやすい形に素材を整えます。
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STEP03
ウエーブ加工
特別な加工機で、独自の波状パターンをつけます。
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STEP04
品質検査
クッション性や耐久性など、品質をしっかり確認します。
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STEP05
仕上げ・出荷
丁寧に仕上げ、安心してお届けします。
片木反毛では30種類以上の製品をご用意しております。
自社一貫生産なので、オーダーメイド製品も低コスト・スピーディに納品可能です。
製品開発や生産をお考えの方は、ぜひお気軽にご相談ください。